金屬表面處理技術(shù)工藝是現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分，是維修與再制造和工業(yè)發(fā)展的基本技術(shù)。表面處理技術(shù)對節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境、支持社會(huì)可持續(xù)發(fā)展發(fā)揮著重要的作用。表面處理技術(shù)適合我國國情利于環(huán)境保護(hù)，符合國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。文章主要論述了表面處理技術(shù)的功能、表面處理技術(shù)的分類以及表面處理未來發(fā)展方向。

    近年來，金屬表面處理技術(shù)獲得了迅速發(fā)展，已廣泛應(yīng)用于眾多領(lǐng)域。人類的生活已經(jīng)越來越離不開表面處理了，無論是生活、建筑還是汽車和醫(yī)學(xué)。在生活中，我們需要我們的衣服美觀穿起來舒服，在建筑行業(yè)，我們需要新型的建材；在汽車行業(yè)，我們需要它更加美觀，性能更加好，這些都離不開表面處理，可以說，表面處理技術(shù)的發(fā)展會(huì)使人們的生活越來越便捷?，F(xiàn)在工業(yè)上應(yīng)用的各種表面處理技術(shù)，包括電鍍、電泳、磷化、鈍化、拋光等等技術(shù)。因此，電鍍與金屬表面精飾已經(jīng)向內(nèi)容更廣泛、更全面的表面技術(shù)或表面處理轉(zhuǎn)變。

    一、金屬表面處理技術(shù)的功能：

    金屬表面處理技術(shù)可使零件上局部或整個(gè)表面具備如下功能：

    1、提高耐磨性、耐腐蝕、耐疲勞、耐氧化、防輻射性能。

    2、提高表面的潤滑性。

    3、實(shí)現(xiàn)表面的自修復(fù)。

    4、改善表面的傳熱性。

    5、改善表面的導(dǎo)電性或絕緣性。

    6、改善表面的黏著性。

    二、金屬表面處理工藝技術(shù)的分類：

    1、電鍍。

    將金屬部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上，這是電鍍的方法。一般電鍍有電鍍鋅、銅等各種合金。電鍍是在材料上鍍上一層金屬，以改變材料的尺寸、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀等目的。 電鍍鋅是電鍍中應(yīng)用最多的電鍍法，因?yàn)樗阋耍烙^。但是，它的防腐性相對較差且性能不穩(wěn)定。

    2、電泳。

    在電壓下，將涂料置于陰陽兩極，帶電離子移動(dòng)到陰極，形成一層不溶的膜覆蓋在工件表面。這層不溶的膜在工件表面均勻，平整的覆蓋，它的光滑度、硬度、耐腐蝕性能、滲透性能非常好，在許多要求高的表面處理工況下，多選擇電泳工藝。

    3、磷化。

    是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化可以給金屬材料提供一定程度上的防腐保護(hù)，并且可以在金屬加工中起到潤滑的作用。

    4、鈍化。

    由于金屬表面與氧分子形成一層膜層覆蓋在金屬表面，此膜層性能穩(wěn)定非常薄，并且覆蓋性能良好。它可以把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開，防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸，從而防腐蝕的作用。因此可以延長金屬的壽命，并且可以大大的減少經(jīng)濟(jì)成本。

    5、拋光。

    利用各種拋光介質(zhì)(比如拋光輪)加入不同的拋光劑對工件表面進(jìn)行加工，以提高工件的光澤感使表面更加光滑，但是拋光不能改變工件的尺寸和形狀。拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪(圓周速度在22米/秒以上)移動(dòng)到工件表面，使磨料在工件表面進(jìn)行摩擦，從而使工件表面更加的光亮、光滑，加工件表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米。

    6、拋丸（包括移動(dòng)式拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、輥道通過式拋丸機(jī)、履帶式拋丸清理機(jī)等設(shè)備型號(hào)）

    用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的葉輪體，依靠離心力的作用，將直徑約在0.2～3.0的不同類型彈丸( 包括鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等) 拋向工件的表面，與拋光不同的是，拋丸使工件表面變得粗糙而不是光滑。增加工件表面的粗糙度，可以使后續(xù)的噴漆工藝中，漆膜的附著力加大，并且可以提高工件的使用壽命。

    7、噴砂。

    噴砂是使用壓縮空氣作為原有動(dòng)力，讓壓縮空氣形成高速噴射束，然后將噴料( 包括鐵砂、金剛砂、石英砂等等) 快速噴射到工件表面。此工藝改變了工件的外表和形狀，可以提高工件表面的清潔度并且得到不同的粗糙度，改善工件表面的機(jī)械性，提高了工件和涂層之間的附著力，噴砂工藝可以選擇不同的粗糙度，這一點(diǎn)是其它工藝達(dá)不到的。對于工件表面處理要求較高的的情況下，我們還是會(huì)選擇噴砂工藝，因?yàn)樗那謇硇Ч亲詈玫摹?/span>

    8、噴丸。

    用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，容易使工件變形，但是清理效果明顯。噴丸的優(yōu)點(diǎn)是靈活性大，對于復(fù)雜工件的內(nèi)外表面和管件的內(nèi)壁都很容易清理，不受場地的限制。它的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，維修費(fèi)用低。噴丸的確缺點(diǎn)是消耗能量大，清理表面易有潮氣，容易生繡，清理效率低。